Massiivipuusta valmistettu pöytä ja penkki

Räätälöity pähkinäravintolasetti, jossa ei ole reunoja, LED-valaistus, lasisetit ja metallijalat.
Työ pöydällä toi paljon iloa. Tilaukseni asiakkaalta oli erityinen (ja mielenkiintoinen). Ja kannustimena - budjetti. Hänen pyyntönsä sisälsi seuraavat kohdat:

• - Työtaso, jonka molemmilla puolilla ei ole reunattuja reunoja ja joka koostuu kahdesta erillisestä pähkinälevystä.
• - Paljon kuvioita ja kontrastia.
• - Syvennykset keskellä akaattikokoelmaa.
• - Ahkaan valaamiseksi ontelossa tulisi olla LED-taustavalo.
• - Ontelot peitetään irrotettavilla lasisillä lisäyksillä.
• - Työtasojen mitat ovat 100 cm leveitä ja 210 cm pitkiä.
• - Mukautetut teräsjalat (varjostettu).
• - Yksi penkki samanlaisessa tyylillä.
• - Tuotantoaika on enintään kuukausi.

Yritin dokumentoida prosessin jokaisen vaiheen, mutta määräajat olivat melko tiukat, ja joskus minulla ei ollut mahdollisuutta ottaa valokuvaa. Anteeksi puuttuvista valokuvista; Yritän kuvata nämä vaiheet yksityiskohtaisemmin ...

Materiaalin haku

En pidä tätä vaihetta tärkeimpänä, mutta se voi viedä kauan. Merkittävä osa ajasta, energiaa ja bensiiniä käytettiin käymällä useilla sahoilla ja puukaupoissa etsimällä sopivaa materiaalia. Se oli kuin hieno, ottaen huomioon asetetut leveysvaatimukset. Minun oli löydettävä kaksi raa'at reunat sisältävää lautaa, ja asettamalla ne vierekkäin, kokonaisleveyden tulisi olla tarvittava 100 cm. Niiden muodon tulisi muodostaa tyhjiä tilauksia asiakkaan akaattikokoelman mukaiseksi. Taulukoilla tulisi olla ominaiset korostetut kuviot. Vielä oli vakiovaatimuksia: levyt kuivattiin uunissa tai muutaman vuoden ajan ilmassa, ne ovat miellyttävän näköisiä, tasossa ilman tarpeetonta vääntymistä, vääntymistä, leikkauksia (kaikki mikä vaatii kerroksen poiston paksuuden). Ja tietysti kustannusten tulisi olla kohtuulliset.
Haku alkaa yleensä rakennusmateriaaliosan sähköisistä luokitelluista sivustoista. Usein paikalliset käsityöläiset ovat myyneet ylimääräisiä tauluja kohtuulliseen hintaan. Kaupat voivat myös sijoittaa mainoksia, yrittäen siten houkutella lisää asiakkaita. Löysin lähellä useita kunnollisia vaihtoehtoja, mutta mikään ei täyttäisi kaikkia vaatimuksia. Sen jälkeen katselin joitain paikallisia puutavaraa, jotka näkivät tukit tauluilla. Näillä miehillä on usein omat sahat ja he myyvät levyä edulliseen hintaan, koska saavat tukit halvalla tai ilmaiseksi, ja laatu ei ole aina kaikkein korkeinta. Mutta tämä vaihtoehto ei myöskään toiminut, joten minun piti siirtyä kauppoihin ja varastoihin. Tietenkin valinta on jo ilmestynyt täällä, mutta erittäin korkealla hinnalla.
Lopulta löysin tarvitsemani paikallisesta myymälästä. Ei oikeastaan ​​kaupassa. Kävi ilmi, että omistajalla on oma saha ja varastossa, joka on täynnä laudoita, joissa ei ole reunatonta reunaa. Hänellä oli useita pinoja pähkinöitä, joista yksi sai tehdä valinnan. Täältä löysin mitä etsin. Levyjen leveys oli ihanteellinen, sahattu yhdestä tukista (symmetria säilyi), kuivattu oikeissa olosuhteissa 3 vuotta, kaunis ja litteä, ja hinta oli suhteellisen edullinen. Bonus kiinnitettiin heihin. Koska niitä käsiteltiin leveällä höylällä, minun ei tarvinnut poistaa hiomalla epätasaisesti sahattua pintaa. Minulla ei ole 60 cm leveää höylää ...
Haun aikana lähetin valokuvia asiakkaalle saadakseni hänelle hyväksynnän. Me molemmat valitsivat kaksi. Lopuksi oli mahdollista siirtyä seuraavaan projektivaiheeseen!

Suunnittelun kehittäminen ja hyväksyminen

Ennen kuin aloitat työkalun, melkein jokainen projekti aloittaa suunnittelun kehittämisen tietokoneavusteisessa suunnittelujärjestelmässä (CAD). Raakareunoilla tämä on hieman vaikeampi tehdä, koska on vaikea saada ne toistuviksi CAD-muodossa. Ratkaisin ongelman asettamalla korkeat portaat ja ottamalla valokuvia laudoista koko pituudeltaan. Sitten hän toi kuvat ohjelmaan ja ympyröi muodot. Mittateippi oli näkyvissä valokuvassa, jotta grafiikat voidaan skaalata tarkemmin.
Suunnitellutani elektroniset mallit päällekkäin ne oikealla laukauksella levyjen pintaan, jotta asiakkaan oli helpompi kuvitella mitä aion tehdä. Kun olemme päättäneet suunnittelusta, suunnittelin erilaisia ​​elementtejä, miten ne toimivat yhdessä ja kiinnittyvät toisiinsa.
Tätä projektia varten piirrosin vektorista erilaisia ​​projektioita mallista eri tarkoituksiin. Hän piirsi keskeisten onteloiden ääriviivat ja vei ne DXF-tiedostoon, jonka hän lähetti sitten lasitehtaalle, jotta ne leikkasivat samat muodot minulle. Käytin samaa tiedostoa mallin laatimiseen, jossa onkalon ääriviivat, joista on mahdollista leikata pois polykarbonaattilevyt, jotka asennetaan työtason alapintaan. Leikkasin malleja ja polykarbonaattia kotitekoisessa CNC-jyrsinkoneessani. Olen myös leikannut mallin metallijalkojen osien kiinnittämiseksi, jotta ne voidaan hitsata oikein. Leikkasin jopa laserista eri metalliosien profiilit, mikä auttaa minua leikkaamaan jalkaosat oikeassa kulmassa. Suunnitellut kokonaisen mallin CAD-muodossa, voit aloittaa työn, tai ainakin on paljon helpompaa työskennellä sen kanssa.

Levyn valmistelu (kittihalkeamien kiinnitys, solmujen hionta)

Pidän siitä useimmissa tapauksissa, kun kaikki solmut, halkeamat, onkalot on kiinnitetty ja täytetty mustalla epoksihartsilla, etenkin pähkinöiden kanssa työskennellessä. Musta väri näyttää useimmiten luonnolliselta ja antaa toisinaan kontrastin. Koska täällä ja laudoissa oli melko syviä halkeamia, käytin hartsia, jolla oli pitkä kovettumisaika; tämä antaa sille imeytyä hyvin ja auttaa korjaamaan halkeamia, eikä luo täyttöharhaa. Tämän menetelmän haittana on, että melkein aina on tarpeen levittää hartsi uudelleen toista ja joskus kolmatta kertaa. Joskus jälleenkäsittelyyn käytän hartsia, jolla on nopea kovettumisaika. Täytin kaikki onkalot laudojen molemmin puolin, jotta ne voisivat olla kiinnitettyinä. On parempi levittää epoksihartsia "kattilaan", jotta hionnan aikana ei havaita kuplia (niin, että ne nousevat levyn tason yläpuolelle).
Kun olen täyttänyt kaikki tyhjät kohdat, käsitelin epoksin ulkonevat osat hioma-aineella P60-rakeella.

Muotoilu nivelissä

Valitettavasti en dokumentoinut tätä vaihetta erityisesti. Pohjimmiltaan asetin toisen lautan toiselle vaadittuun asentoon ja merkitsin poistettavan alueen. Suoraan työhön käytin palapeliä, kulmahiomakonetta (jossa jyrsin ja läppälevy) sekä tarvittaessa käsityökaluja veistämiseen. Tässä vaiheessa oli paljon hienoa työstöä ja sopivuutta. Jätin koko levyjen välisen pituuden läpi noin 4 millimetrin paksun sauman. Ajattelin, että tällä tavoin pöytä näyttäisi ilmaisullisemmalta. Toisaalta saumaton istuvuus jättää kulmat, mikä ei näytä kovin hyvältä. Sauman paksuus säilyy kyynärpään avaimen avulla. Sitten kohdistin pöydän reunat pyörösahalla.
Tämän vaiheen aikana puurain kuoren jäännösten karkeita reunoja sekä pöydällä että penkillä. Sitten kävelin niiden yli terälevyllä varustetulla kulmahiomakoneella, niin että leikkaamattomat reunat tulivat sileämmiksi.
Leikkasin penkillä yhden raa'an puolen pyörösahalla. Sovitin asiakkaan kanssa, että penkillä toinen puoli olisi suora.

Liitoslevyjen kiinnitystapit ja tapit

Käytin tapit kytkeäksesi keskiosat. Niiden avulla kiinnitetään kaksi lautaa yhdessä tasossa (suhteessa toisiinsa). Päätaso työtasojen kiinnittämisessä putoaa pöydän näppäimiin ja jalkoihin. Toisin kuin avaimet, jotka satun kohtaamaan, tein ne paksuudella, joka oli melkein yhtä suuri kuin levyjen paksuus.
Tyyppien materiaalit valmistettiin liimaamalla pähkinälevy kahden mahonkilevyn väliin, ja CNC-kone leikkasi muotin. Tein myös mallin, joka auttaa leikkaamaan kiilaaukot käsin jyrsimellä.
Sen jälkeen kun sauma oli kohdistettu levyjen välillä, kiinnitin ne pöydälle puristimilla. Sitten leikkasin mallin avulla urat jyrsimellä. Missä jyrsin jätti pyöristetyn uran, minun piti työskennellä taltalla. Voisit tehdä pyrstön pyöristyksellä, mutta pidän tasaisten kulmien ulkonäöstä.
Kun kiilaura oli valmis, yritin kiinnittää varovasti piikkisaulaa (varmistaakseni, että se ei juuttu!) Ja aloin liimaamisen. Tangot tehtiin hieman paksummiksi kuin urat, joten ne hiottiin tason kanssa työtasoon.
Tämän vaiheen päätyttyä hiotin kaikki pinnat, jotka siirtyivät viljasta P60 P180: een. Viimeinen jauhaminen P220-viljalla suoritettiin välittömästi ennen kiillottamista.

Lasi, polykarbonaatti ja LED-insertti

Käytin CAD-mallia luodaan lisäyksiä lasille ja polykarbonaattilevylle. Kaksipuolinen teippi on täydellinen aihioiden väliaikaiseen kiinnittämiseen pöydän pinnalle. Sitten käytin jälleen käsimyllyä urien luomiseen levyjen molemmille puolille. Tarkemman työn tekemistä varten käytin zenzubelia ja talttaa, kunnes lasi oli tasainen ja kiinnittynyt epäröimättä. Lasi poistettiin ja asetettiin useita kertoja, tähän käytin imukuppeja.
Lisäykset polykarbonaattilevyt valmistettiin käyttämällä CNC-konetta ja päämyllyä. Täällä jouduin tekemään päätöksen siitä, kuinka muoviset insertit kiinnitetään turvallisemmin työtason alaosaan. Halusin niiden olevan helppo poistaa esimerkiksi naarmujen vuoksi vaihdettavaksi. Päätin, että pähkinästä tehdyt valintaruudut olisivat oikein. Siksi leikkain ne laserleikkurilla materiaalistani, jota minulla on.
Ennen muovin asettamista jouduin käsittelemään LED-taustavaloa. Hienostuneemman vaikutelman vuoksi päätin sijoittaa LED-valaistus muovin kehän ympärille. Tämä tekniikka auttaa myös piilottamaan johdot. Ostin ohuen LED-nauhan, jonka liimapuoli on helposti liimatta syvennykseen, jonka tein aiemmin ontelon pohjan ympärille. Minun piti koota kaksi erillistä sähköpiiriä Y-muodossa, joiden pitäisi sitten mennä erilliseen himmentimeen. Himmennin toisaalta yhdistyy akkuun ja toisaalta 12 voltin virtalähteellä. Tämän avulla lamput voivat hehkua sekä paristoista että verkosta. Ajatuksena on, että isännät yhdistävät laturin, kun he eivät käytä pöytää, ja johdot olisi mahdollista poistaa, kun ne häiritsevät niitä. Johdot ja akku kiinnitettiin pöydän pohjaan kiinnittimillä ja ankkureilla. Harkitsin vaihtoehtoa upottaa akku ja johdot puuhun, mutta päätin lopulta, että on parempi olla, koska kaikki nämä komponentit on joskus vaihdettava. Loppujen lopuksi tästä taulukosta tulisi tulla perhearvo, joka ylittää minut, asiakkaan ja LED-lamput. He sanovat, että LED-lamput voivat kestää melko kauan, mutta jos halutaan, ne voidaan korvata jollain sellaisella.
Kun olen kokeillut muovia ja tarkistanut valaistuksen, asetin levyt sivuun. Kiinnitysliput ja muovi voidaan kiinnittää kiillotuksen jälkeen.

Kiillottaa

Asiakas halusi käyttää kiillotusmateriaalia, joka säilyttää puun luonnollisen ulkonäön, tekee siitä kestävän, mutta ei näytä lakkilta. Siksi olen asettunut OSMO PolyX: iin. Tämä tuote on suunniteltu puulattialle, mutta se sopii myös huonekaluihin. Sillä on alhainen haihtuvien orgaanisten aineiden pitoisuus ja korkea kiinteiden aineiden pitoisuus, koska se koostuu pääasiassa vahasta ja luonnollisista öljyistä. Sitä on helppo soveltaa. Hyvän tuloksen saavuttamiseksi kaksi kerrosta riittää.
En ottanut valokuvia tästä prosessista, koska minulla oli jatkuvasti kumihansikkaita, jotka oli voideltu kiillotuspastalla. Ennen kerrosten levittämistä kävelin jälleen pintoja ja reunoja pitkin hioma-aineella P220.
Levitin OSMO: ta tasaisesti pintaan lastalla. Heidän oli helppo kostuttaa puu kokonaan ja liisterillä peittääksesi kaikki pienet kohoumat. Reunoilla minun piti käyttää kangasta. Kostutuksen jälkeen poistin loput tahna nukkaamattomalla kankaalla. Tässä vaiheessa on tärkeää puhdistaa pinnat huolellisesti, mutta poistaa ylimäärä kokonaan. Peitin pöydän ja penkkien ylä-, ala- ja kaikki reunat ja annin niiden kuivua päivä tai kaksi, sitten tein sen uudelleen. Vain kaksi kerrosta riittää, ja itse asiassa, jos sitä levitetään enemmän, tämä voi johtaa ei-toivottuun kiiltävään vaikutukseen.
Tuloksena puisten osien käsittely valmistui, asetin polykarbonaattilevyt paikoilleen ja kiinnitin ne lippukiinnikkeillä.

Jalkojen luominen ja asennus

Jalat valmistettiin suorakaiteen muotoisesta teräsputkesta, jonka mitat olivat 3,8 x 7,6 cm ja 3,8 x 3,8 cm rautaa. Prosessin helpottamiseksi leikkasin kuviot laserleikkurilla tarvittavien komponenttien ja työkappaleen kiinnittämiseksi, mikä auttaa kokoamaan kaiken oikeaan kulmaan. Olin aikoinaan suuri hitsaaja, mutta vuosi kului ja ilman riittävää harjoittelua minulla oli silti toiminnalliset taidot, mutta unohdin keittää koristesaumoilla. Tämän puutteen tasoittamiseksi käytin kulmahiomakoneella ylimääräisen metallin hiomiseen ja pinnan ulkoasun näyttämiseksi entistä siistimmältä.
Hitsauksen päätyttyä olen käsitellyt kaikki metallipinnat terälautasella kulmahiomakoneella siten, että niiden rakenne ja kiilto ovat tasaiset. Nurkkametallista leikkasin pitkänomaiset reiät työtasojen kiinnittämiseksi, jotta puun puristamisen tai laajentamisen tapauksessa ei olisi ongelmia. Hitsain jalkojen alaosat rautalevyillä, porataksesi niihin reikiä ja asentaen korkeuden säätömekanismin.
Asiakas toivoi, että jalat olivat mustia. Pohdimme vähän kysymystä siitä, miten tämä tapahtuisi parhaiten. Maalin sijasta päätimme käyttää teräskiillotusainetta, joten tulos on vakaampi ja piilottaa puutteet paremmin. Käytin tuotetta nimeltään presto black. Levitys suoritettiin sumuttimen kautta, kunnes kaikki pinnat peitettiin aineella, ja sitten sen vaikutus neutraloitiin käyttämällä leivin- soodaliuosta siten, että metalli ei alkanut hapettua (ruoste). Kiillotusaineen poistamisen jälkeen kuivatin metallin kompressorilla ja peitin pinnan mattapolyuretaanilla, jotta se ei ruostu tien varrella.
Jalkojen kiinnittämiseen käytin huonekalumuttereita ja -pultteja, joiden avulla voit poistaa ja asentaa jalat uudestaan ​​ja uudestaan. Kiinnitin jalat penkillä isoilla puuruuveilla, koska se ei ole suuri ja sitä voidaan liikuttaa poistamatta jalkoja.

Toimitus ja asennus

Asiakas asuu kolmen tunnin päässä minusta, joten pöytää kuljetettaessa oli tärkeää pakata se oikein. Irrotin jalat penkistä ja pöydästä, jokainen komponentti käärittiin erikseen ja liimattiin muovipakkausmateriaaliin. On tärkeää kääriä ja pakata osat purkamisjärjestyksessä, koska silloin kun kokoat ne, ne ovat oikealla tavalla. Se on helpompaa tällä tavalla. Esimerkiksi kun saavuin taloon, jossa asiakas asui, ensimmäinen asia, jonka satun purkamaan pakettiautosta, oli työtaso. Laitoin hänet taloon ylösalaisin lattialle. Seuraavat saatavilla olevat osat olivat jalat, jotka kiinnitin työtasoon. Sitten penkki, penkin jalat ja niin edelleen. Tämä saattaa kuulostaa järkeltä, mutta jos pakkaukset viedään sinne, voit helposti unohtaa kaiken. En ampunut tätä prosessia, mutta olen varma, että se on melko yksinkertainen kuvitella.
Asiakas piti illallissarjasta, ja nyt valaistuissa syvennyksissä on hänen akataattikokoelmansa, keskellä on kimppu kaudelle ja ympärillä erityisen valittu tuolisarja. Tämä on kuvassa. Pöytä voi antaa herätyksen jo ihanalle huoneelle.Olen iloinen, että tämä luominen kaatuu kauniiseen taloon, jossa heitä ihaillaan ja hoidetaan.
Kiitos huomiosta!
Alkuperäinen artikkeli englanniksi