Kotelo virtalähteelle

Kun CNC-konetta ja nykyaikaisia ​​sähkötyökaluja on saatavana, ei ole niin vaikeaa tehdä läpinäkyvä puu- ja pleksilasi sähkönlähteelle (ja muille tuotteille) omilla käsillä. Mutta miten päästä pois tilanteesta, jos sellaista ei ole, mutta halutaan työskennellä erityisesti näiden materiaalien kanssa.
Seuraavassa kuvataan prosessi, jolla kotitekoinen läpinäkyvä kotelo tehdään virtalähteelle käyttämällä vain yksinkertaisia ​​ja edullisia työkaluja. Plexi-lasin käsittelyyn liittyy myös monia hyödyllisiä suosituksia. Opit kuinka leikata se, sovittaa osat koon mukaan, porata niihin reikiä, myös suorakaiteen muotoisia. Yksi helpoimmista tavoista yhdistää puu ja pleksilasi on selvästi esitetty. Lisäksi on tietoa siitä, kuinka voit muuten kiinnittää nämä materiaalit toisiinsa.

Työkalut ja materiaalit

Tarvitset seuraavat tarvikkeet kotitekoisen läpinäkyvän kotelon valmistamiseksi:

• läpinäkyvä pleksilasi noin 5 mm paksu;
• puulauta tai vaneri, jonka paksuus on vähintään 10 mm;
• upotetut ruuvit - 12 kpl;
• pienet mutterit - 4 kpl;
• suorakulmainen painike 250 V: n ja vähintään 2 A: n virralle;
• hiekkapaperi hiekalla P100 ja P240;
• mineraali- tai synteettiset moottoriöljyt;
• koottu piirilevy kiinnitysreikillä.

Jotta saat lopputuotteen kaikista edellä mainituista, sinun tulee valmistaa tällaiset työkalut ja laitteet (vain edullinen ja halpa otetaan erityisesti):

• sähköpora;
• puun porat, joiden halkaisija on 3 mm ja 10 mm;
• senkata;
• puu rautatavara;
• puristin;
• terä metallirauta;
• Phillips-ruuvimeisseli
• rivi;
• musta merkki.

Jos käytössäsi on sähköinen palapeli, jyrsin, ruuvimeisseli ja hiomakone, kaikki tämä nopeuttaa merkittävästi valmistusprosessia. Se on kuitenkin melko helppo tehdä ilman näitä melko kalliita työkaluja. Yksi materiaalin päätehtävistä on loppujen lopuksi osoittaa, kuinka tehdä avoin tapaus vain budjettivälineillä.

Korin puisten seinien valmistus

Aloitetaan yksinkertaisimmalla toiminnolla, eli rungon osien valmistuksella puusta, ts. Sen päätyseinämillä. Näihin tarkoituksiin voit ottaa joko puisia lankkuja, joiden paksuus on vähintään 10 mm, tai samankokoista vaneria. Jopa levynauhan tai leikatun vuorauksen jäännökset tekevät. Lastulevyä tai OSB: tä ei suositella, koska nämä materiaalit eivät ole kovin sopivia pienten esineiden valmistukseen.
Esitetyssä esimerkissä osien mitat ovat 70x50x10 mm. Luonnollisesti, jos teet rungon mille tahansa tuotteellesi, päätyseinämien leveys ja korkeus valitaan yksittäin. On suositeltavaa jättää vain puun paksuus muuttumattomaksi, koska ohuiden aihioiden oikeiden reikien tekeminen manuaalisesti on vaikeaa.
Tällaisten yksinkertaisten osien sahaaminen on halvinta tavallisella puuhaulla. Tarkemman tuloksen saamiseksi on suositeltavaa käyttää hihnarasiaa ja sahanterää. Itse asiassa sellaiset pienet aihiot voidaan tehdä jopa moottorisahalla. Jälleen kerran, jos sinulla on sähköinen palapeli - tehtävä on vain yksinkertaistettu.
Paljon tärkeämpää on puisten aihioiden leikkaaminen on niiden säätäminen. Niiden on oltava ehdottoman identtisiä ja samanaikaisesti muodoltaan suorakulmaisia ​​suuntaissärmiöitä. Ilman ammattimaista puusepäntyökalua tämä ongelma voidaan ratkaista yhdellä puristimella ja hiomapaperilla P100-hiekalla. Hioma-aine on kiinnitetty tasaiselle pinnalle, ja osat on kytketty toisiinsa ja kiillotettu, kunnes pinnat ovat täysin pariutuneet.

Plexiglas-kappaleiden valmistus

Plexiglas-työstö ilman mitään CNC-koneita on hieman monimutkaisempaa kuin puun kanssa. Vaikka tämä on ensi silmäyksellä melko muovattava, mutta jos se käsitellään väärin, se sulaa jatkuvasti, kuplii, halkeilee ja naarmuuntuu. Nämä vaikeudet on kuitenkin täysin mahdollista selviytyä jäljempänä esitetyillä tiedoilla.
Ensinnäkin määritetään osien mitat. Ne valitaan puusta tehtyjen päätyseinämien pituudesta ja leveydestä riippuen. Ensin tehdään kaksi vastakkaista puolta, sitten pari jäljellä olevaa puolta. Jos joku kiinnostaa, esimerkissä sivuseinien mitat ovat 140x70 mm ja ylä- ja alaosa ovat 140x50 mm.
Nyt pleksilasiin leikkaamisesta. Halvin ja luotettavin tapa leikata tämä materiaali on käyttää tavanomaista metallirautaa. Voit leikata myös erityisellä veitsellä, kotitekoisilla laitteilla, kaivertajilla, sähköisillä jigsahoilla, jyrsimillä ja niin edelleen.
Jos kuitenkin päätettiin käyttää teräpalloa metalliin, niin sinun on opittava ennen parin työskentelyä vain pari temppua tunnettujen ongelmien välttämiseksi. Ensinnäkin, sellaisella sahauksella pleksilasi voi sulaa kitkan vuoksi. Toiseksi merkinnän tekemä merkintä voi olla vaikea pestä pois, varsinkin jos se on pysyvä. Kolmanneksi pleksilasi naarmuuntuu helposti, mikä pilaa melko paljon lopputuotteen ulkonäköä (kuten esimerkin kuvissa).
Joten harkitsemme menetelmiä yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi. Jotta pleksilasi ei sulaisi, kun se leikataan metallilevyllä, se on esikäsiteltävä tavanomaisella moottoriöljyllä. Lisäksi voit voidella sekä itse terän että leikkuulinjan. Jos levitä öljyä pleksilasiin, se on mahdollista leikata ilman ongelmia jopa sähköisella sahalla, ja materiaali ei sulaa samanaikaisesti.
Ensimmäinen asia, joka tulee mieleen pysyvän merkkiaineen pesusta, on tavallinen lääketieteellinen alkoholi. Kyllä. Hän selviää merkinnän jälkeistä, mutta siinä on yksi haitta. Tosiasia, että kun alkoholia pääsee orgaanisen lasin reunaan, se tuottaa huomattavia halkeamia. Tällaisten ongelmien välttämiseksi on parempi käyttää tavallista huopakynää merkitsemiseen. Vielä parempi vaihtoehto olisi kynsi, joka naarmuu helposti leikkausviivaa pleksilasiin.
Ja viimeinen hetki. Akryylilasin suojaamiseksi vahingossa tapahtuvilta naarmuilta, se on suljettava ennen leikkaamista ja käsittelyä tavallisella peiteteipillä. Kuvassa esitetyssä esimerkissä tätä ei tehty, ja tulos näkyy selvästi. Vaikka kaikki työ tehtiin erittäin huolellisesti. Nauhanauha ei häiritse sahaamista, hiomista, poraamista tai kokoamista. Ja ongelma merkinnän jälkeistä katoaa automaattisesti.
Kun osat on leikattu pleksilasista, niiden on oltava mitoitettu. Tämä voidaan tehdä myös hiekkapaperille, joka on asennettu tasaiselle alustalle. Materiaali sulaa myös, mutta tässä tapauksessa on parempi olla käyttämättä öljyä. Tavallisen veden käyttö on paljon tehokkaampaa - se jäähdyttää pleksilasin täydellisesti jauhamalla, estäen sitä sulamasta.

Suorakulmainen pleksilasi reikä

Jos pyöreillä rei'illä kaikki on enemmän tai vähemmän selkeää, niin ilman erityisiä työkaluja suorakaiteen muotoisen laskurasian tekeminen samalle kytkimelle ei ole niin helppoa. On kaksi tapaa ratkaista tämä ongelma. Molemmat ovat yksinkertaisia.
Jos on sama sähköinen palapeli (tai manuaalinen), poraa vain pienet reiät tulevan pistorasian kulmiin, aseta kynsitiedosto johonkin niistä ja työnnä kehää pitkin. Älä unohda voitelua. Jos jigsahoja ei ole, otamme tavanomaisen poran, jonka halkaisija on mahdollisimman lähellä kotelon kiinnityspistokkeen leveyttä. Poraamme yhden tai kaksi reikää ja viimeistelemme sitten suorakaiteen muotoiseksi käyttämällä tavallista halpaa viilaa.
Jälkimmäisessä tapauksessa käsittely on paljon nopeampaa ja helpompaa, jos pleksilasi on aikaisemmin kiinnitetty liikkumattomaksi. Kannattaa myös ensin työskennellä viilalla, joka on 45 asteen kulmassa työkappaleen molemmilla puolilla, ja vasta sitten kohdistaa kasvot suorassa kulmassa.

Puu- ja pleksilasi rungon kokoonpano

Kun kaikki aihiot on valmistettu, jää vain koota ne yhdeksi tuotteeksi. Aluksi analysoimme vaihtoehtoja, kuinka pleksilasi kiinnitetään puuhun. Liima ei tässä tapauksessa ole kovin sopivaa, koska sen jäljet ​​näkyvät läpinäkyvän materiaalin läpi. Katso, lopulta tämä kaikki ei ole kovinkaan totta.
Yksinkertaisin tapa on uppoavat ruuvit. Jos ne jakautuvat symmetrisesti, ne eivät pilaa tuotteen ulkonäköä. Asentaaksesi tällä tavalla tarvitset poran, poran, jonka halkaisija on pienempi kuin itse laitteisto, sekä upotusaluksen.
Kaksi vierekkäistä aihiota liitetään ja kiinnitetään toisiinsa puristimella. On parempi käyttää kahta pientä, koska puristusvoimalla on tässä suuri rooli. Tosiasia on, että kun pora kulkee pleksilasin läpi puuhun, jossa osat ovat heikosti kiinnittyneet, ne ovat välttämättä siirtyneet, mikä on mahdotonta hyväksyä. Kun reiät ovat valmiita, tee istuin pään alle ja ruuvaa ruuvit. Me teemme saman tapauksen kaikissa tapauksissa.
On myös syytä huomata, että itsekelausruuvien käyttö ei ole aina paras tapa ratkaista tällaisia ​​ongelmia. Tällainen yhteys menettää lujuuden useiden kokoonpanojen ja purkamisten jälkeen. Siksi sitä tulisi käyttää vain tapauksissa, joissa laitetta ei avata usein.
Jos tarvitset läpinäkyvää koteloa, jossa on mahdollisuus loputtomaan purkamiseen, käytä itsekelausruuvien sijasta erityisiä kierteitettyjä holkkeja ja upotettuja ruuveja. Tässä tapauksessa ensin holkit ruuvataan puuhun ja ruuvit ruuvataan niihin jo. Tällainen liitos ei missään nimessä ole huonompi kuin itsekertyvät ruuvit, mutta toiminnallisuuden kannalta se voittaa useita kertoja.
Kotelon kokeellisen kokoamisen jälkeen jäljellä on vain integroida täyte siihen. Painetun piirilevyn kiinnittämiseksi pohjaan tehdään reikiä ja kiinnitetään muttereilla varustettuja pultteja. Jos on olemassa erityisiä radiokiinnitystelineitä, joissa on vastaavat kierteet, on edullista käyttää niitä. Esimerkissä esitetty painike on itse kiinnitetty. Lisäksi tarjoamme ulostuloja johtimille tai reikiä liittimille ja keräämme kaiken järjestelmän mukaan. Lisää sitten kumisia tai muovisia jalkoja, jos on halu.
Seurauksena on, että meillä on erinomainen läpinäkyvä tapa käsitöitämme varten. Huolimatta melko hauraasta ulkonäöstä, se on melko kestävä. Lisäksi pleksilasi ei johda virtaa, koska kotelo on tältä kannalta turvallinen. Jos et pidä puun läsnäolosta tuotteessa, voit käyttää sen sijaan paksua pleksilasia. Toisin kuin puu, sen on kuitenkin leikattava langat ruuveille tai holkeille.