Kitkahitsaus

Useimmat nykyaikaiset hitsausprosessit perustuvat lämmön toimittamiseen ulkopuolelta, esimerkiksi kaaripurkauksen vuoksi. Kuitenkin lämpöä voidaan tuottaa suoraan hitsausvyöhykkeelle itse kytkettyjen osien välisen kitkan vuoksi.
Lämpöenergia voidaan saada kiertämällä yhtä osaa toisen ollessa paikallaan tai kiertämällä vastakkaiseen suuntaan. Lisäksi osia on painettava samanaikaisesti toisiaan vasten vakiona tai kasvavalla voimalla alusta loppuun. Prosessi päättyy vetoon ja pyörivän osan nopeaan pysäyttämiseen.
Verrattuna esimerkiksi Butt-hitsaukseen, kitkapohjaisella prosessilla on useita toiminnallisia etuja:

• paljon pienemmät energiakustannukset;
• hitsattu liitos on aina luotettava, koska se riippuu vain hitsattujen tuotteiden lämpöfysikaalisista ominaisuuksista;
• liitettävän liitoksen erityinen valmistelu ei ole välttämätöntä, koska kuona, ruoste, rasva ja rasva palavat tai puristuvat kiinni raaka-aineena prosessin alussa;
• työkappaleiden suuntaisuuden rikkominen 6 ± 1 asteen kulmiin asti ei vaikuta liitoksen laatuun;
• negatiivisten tekijöiden puuttuminen ultraviolettisäteilyn ja haitallisten kaasupäästöjen muodossa;
• teknologisten laitteiden yksinkertaisuus, helposti käytettäväksi rutiinihuollossa, mekanisoinnissa ja automaatiossa.

Sorvahitsaushitsausprosessi

Teräspalkin hitsaus

Kiinnitämme koneen istukkaan ja ylätukeen metallitangolle, jonka halkaisijan tulisi olla yli 3,5 mm, mutta alle 200 mm. Ne voivat olla sekä terästä, alumiinia, kuparia, pronssia että eri metalleista:

• teräs ja alumiini;
• teräs ja kupari;
• alumiini ja pronssi jne.

Materiaalien yhdistelmät voivat olla hyvin erilaisia, edes hitsattavia tavalliseen tapaan. Tässä suhteessa kitkahitsauksessa ei ole rajoituksia.
Kiinnitämme tapauksessamme tanko ylätukeen kolmella ruuvilla, jotka on ruuvattu patruunan reikiin, jaettu tasaisesti kehän ympärille 120 asteen läpi. Niiden avulla suoritamme kohdistuksen suhteessa patruunaan kiinnitettyyn sauvaan kiristämällä tai löysäämällä yhtä tai toista pulttia.
Tuomme pääntuen tankojen päähän päihin ja kiinnitämme tai pidämme sitä kädellämme lisätäksesi kiristysvoimaa hitsausprosessin aikana, jota tämän hitsausmenetelmän tekniikka vaatii.
Kytkemme koneen päälle, minkä seurauksena koneistukseen kiinnitetty sauva alkaa pyöriä. Meidän tapauksessamme pään tukiin kiinnitetty sauva on kiinteä, mutta periaatteessa se voi pyöriä vastakkaiseen suuntaan, mikä vähentäisi prosessiaikaa.
Pian näemme värivärit, jotka alkoivat tankojen kosketuspisteestä ja etenevät niitä pitkin vastakkaisiin suuntiin, mikä on suora merkki metallin nopeasta kuumenemisesta kitkan seurauksena.
Lyhyen ajan kuluttua kosketusvyöhykkeessä oleva metalli syttyy kirkkaasti ja alkaa suulakepuristua rengasmaisena muodostelmana sauvojen mittojen rajojen ulkopuolella. Tässä renkaassa on myös murros: vaahto, palamaton voiteluaine, kiinteät ei-metalliset sulkeumat jne.
Kosketuspisteen kirkkaimmassa hehkuessa kone on sammutettava äkillisesti, jotta molemmat metallitangot voisivat asettua. Lisäksi, jos päälaitetta ei ole kiinnitetty, on tarpeen asteittain lisätä siihen kohdistuvaa painetta, jotta kompensoidaan siirtyneen metallin määrää kosketusvyöhykkeellä ja saadaan kestävämpi ja laadukkaampi yhteys.
Kun olet odottanut luminesenssin loppumista (ja tämä on merkki metallin täydellisestä tarttumisesta), voit irrottaa kiinnityspultit ja poistaa ylätuen. Nyt jää vain tarkistaa kitkahitsauksen laatu.
Käynnistä kone uudelleen käynnistämällä se ja löysää hitsatun sauvan pieni lyönti - seurauksena epätarkko kohdistus asennettaessa alussa. Tämä vika korjataan kääntämällä puristetun porauksen poistamisen kanssa kosketusvyöhykkeeltä.
Metallin syvempi ura osoittaa, että kahden sauvan hitsausvyöhykkeellä ei ole näkyviä piirteitä. Näyttää siltä, ​​että tämä ei ole kahden sauvan kosketuspaikka, vaan yhden niistä runko.
Suoritamme seuraavan kitkahitsauksen laadunvalvonnan. Kiinnitämme tällä tavalla kytketyt tangot paikoilleen ja käytämme hiomalaikkaa kosketusvyöhykkeellä “hyllyn” suorittamiseen, ja olemme jälleen vakuuttuneita metallin tasalaatuisuudesta, mikä osoittaa myös hitsauksen laadun.

Pulttiliitäntä

Kitkahitsausta voidaan käyttää yhdistämään massatuotantopultit päähän. Prosessi ei eroa tankojen mukaisesta prosessista: yksi pultti kiinnitetään koneistukseen, toinen - pääntukeen.
Viimeksi mainittua käyttämällä pultit saattavat kosketa pultteja ja kone käynnistyy. On myös tarpeen lisätä kiristysvoimaa ja tarttua hitsausmomenttiin käytön sammuttamiseksi ajoissa.
Kitkahitsauksella voidaan yhdistää materiaaleja, joita muun tyyppisiä on vaikea hitsata tai joita ei hitsata lainkaan: terästä ja alumiinia, austeniittisia teräksiä ja pearliteä. Sen avulla muoviset aihiot ovat myös helposti kytkettävissä.
Laskelmat ja kitkayhdisteen käyttötapa osoittavat, että tämä menetelmä soveltuu paremmin työkappaleisiin, joiden halkaisija on välillä 6-100 mm. Hitsaussauvat, joiden halkaisija on yli 200 mm, ovat taloudellisesti kannattamattomia, koska prosessi vaatii suurta tehoa (0,5 tuhat kW) ja aksiaalivoimaa (3 × 106 N). Tällä tavoin ei voida kytkeä sauvoja, joiden halkaisija on alle 3,5 mm, johtuen tarpeesta varmistaa korkeat kierrokset (200 kierrosta minuutissa) ja vaikeudesta määrittää, milloin taajuusmuuttaja sammuu.