Muoviosien ruiskuvalu kotona. Niin yksinkertaista

Tuotteiden valmistus valamalla, ottaen huomioon modernit materiaalit, on tullut melko edullista, melko yksinkertaista ja edullista. Harkitse polyuretaanin käyttöä kaatamiseen ja silikonin käyttöä muotin luomiseen.

Tarvitsee

Työssä käytämme varsin edullisia ja edullisia materiaaleja ja tuotteita:

• silikoni "ELASTOLUX-M" muottien valmistukseen;
• silikoni "ELASTOFORM" substraatin valmistukseen;
• petroliinin tai vaseliinin erotin;
• sorto muotoon, jonka kokonaispaino on 1 kg;
• injektiopolyuretaani "UNICAST 9" (pohja, osa A);
• kovetin (osa B);
• tarkkuusvaa'at;
• muovilasi.

Teknologia polyuretaanituotteiden valuun silikonimuotteihin

Ensinnäkin on tarpeen tulostaa päämalli porttijärjestelmällä 3D-tulostimeen. Tai ota valmis osa, joka on toistettava, kiinnitä hammastikut ruuvien rooliin. Sitä tarvitaan uudelleen käytettävien silikonimuottien valmistukseen.
Hänelle käytämme silikonia, jolle on ominaista korkea joustavuus ja riittävä lujuus. Pohjalevylle, jonka paksuus on 10–15 mm, sopii halvempi kaksikomponenttinen ELASTOFORM-tyyppinen silikoni.
Valmistettu silikonimuotista.

Kuinka valu tapahtuu?

Laitoimme silikonimuotin alustaan. Jos sitä käytetään toistuvasti, se voidetaan määräajoin erottimella, joka perustuu petroliiniin tai vaseliiniin.
Paina silikoni muotin päälle hajautetulla kuormalla (sorvaus), joka painaa korkeintaan yksi kilo. Injektiomateriaalin täyttämiseksi eteni siististi ja nopeasti, suoritamme paperisuppilon. Tämän jälkeen voidaan olettaa, että muotti on valmistettu valuun.
Kaatamista varten otetaan halvimmat UNICAST 9-injektiopolyuretaani (osa A) ja koveteaine (osa B), jotka sekoitetaan suhteessa 1: 0,6.
Laadukkaasekoittamiseen tarvitaan tarkkuusvaakoja ja muovikuppi. Voit lisätä pohjaan minkä tahansa värin, joka myydään erikseen. 1 kg polyuretaania varten tarvitaan 90 - 100 tippaa väriainetta.
Kaadetaan 22 grammaa nestemäistä polyuretaania ja 13,2 grammaa kovetetta vaa'an lasille ja sekoitetaan huolellisesti 30 sekunnin ajan, enempää, koska se alkaa jo kovettua. Sekoittamalla tunnemme, että lasi kuumenee, mikä tarkoittaa, että polymerointiprosessi on alkanut. Seos on valmis täyttämään.
Täytä seos keskeytyksettä, kunnes nestemäinen polyuretaani virtaa kuusista. Alkuperäinen kovettuminen kestää noin kaksi minuuttia, ja täysi - 10-15 minuuttia, mutta on parempi, että pidät täytettä 20-30 minuutin muodossa.
Puolen tunnin kuluttua aloitamme polyuretaanivalun poistamisen silikonimuotista.
Ensin rikkoamme paperisuppilon ylimääräisen polyuretaanin kanssa jäädytettynä, sitten ylimääräisen, joka tulee ulos kuusista, yhdessä ”jalkojen” kanssa. Tämä helpottaa meille muovatun tuotteen poistamista muotista.
Lisäksi silikonimuotti on erittäin joustava, mikä myös osaltaan helpottaa valun erottamista siitä vaikeuksitta.
Reikiä on vielä käsiteltävä hiukan, katkaistu tai katkaistu kuuset ja porattu reikiä poralla. Sen jälkeen muovattu tuote käytännöllisesti katsoen ei eroa päämuodosta.

Valun ja 3D-tulostuksen vertailu

Injektio verrattuna 3D-tulostamiseen on nopea prosessi. Tällaisen laatikon tulostaminen 3D-tulostimella vie 4,0–4,5 tuntia. Tässä tapauksessa 3D-malli osoittautuu usein vialliseksi ja kaikki on aloitettava uudestaan. Valuprosessi kestää enintään 30 minuuttia. Seuraava kohta on edullisuus. Valu on yli 3 kertaa halvempi kuin 3D-tulostus.